Kaunis lapsuus vaatii korkeimman tason huolenpitoa;
älykäs lastenvaatteiden valmistus vaatii teknologian voimaa.
Boyang Kidswear, keski---huippuluokan-lastenvaatebrändi, on tehnyt yhteistyötä älykkään valmistusasiantuntijan Sunrisen kanssa käynnistääkseen tuotantomuutoksen, joka keskittyy "laatuun" ja "ketteryyteen".
Projekti suojelee lasten onnellisuutta ja käyttää älykästä valmistustekniikkaa lisäämään lapsuuden arvoa.
Qingdao Boyang Garments Co., Ltd. sijaitsee Qingdao Garment Industrial Parkissa. Yli 20 vuoden kehityskokemuksella yritys on vertikaalisesti integroitu älykäs lastenvaatteiden valmistusyritys. Se keskittyy 0–12-vuotiaiden lasten alus- ja kotivaatetuotteisiin. Yritys omistaa itsenäiset tuotemerkit, mukaan lukien "Xiaofanshu Potatokids", ja tarjoaa myös OEM-valmistuspalveluita tunnetuille{7}brändeille, kuten Disneylle ja Little Blue Elephantille. Sen vuotuinen lastenvaatteiden tuotanto on yli 5 miljoonaa kappaletta.
Boyang Kidswear kohtasi lastenvaatemarkkinoiden "äärimmäiset laatuvaatimukset" ja "nopean reagoinnin vaatimukset" ja teki yhteistyötä Sunrisen kanssa päivittääkseen työpajojen digitalisoinnin ja automaation kokonaisvaltaisesti. Yritys otti käyttöön älykkäät riippuvat tuotantolinjat ja perusti älykkään IMS-yhteistyöalustan, joka loi joustavan älykkään valmistusjärjestelmän, joka kattaa koko tuotantoprosessin. Tämä ratkaisu tekee tuotteiden laadun jäljitettävyyden ja parantaa toimitusnopeutta.
Asiakaskertomus
"Sunrise ei tarjonnut pelkästään järjestelmää. Se auttoi meitä rakentamaan mitattavissa olevaa ja kestävää valmistuskilpailukykyä. Nyt voimme "nähdä" ja "hallita" koko tuotantoprosessia ja saamme täydellisen-prosessivarmuuden suunnittelusta toimitukseen."
-- Mr. Li, Boyang Kidswearin tekninen johtaja
Kolme suurta haastetta lastenvaatteiden valmistuksessa
Nolla{0}}toleranssin laatuvaatimukset
Kankaille ja tarvikkeille vaaditaan tiukkaa valvontaa, kun taas lukuisat laaduntarkastusvaiheet aiheuttavat inhimillisten virheiden riskiä.
Hajanaiset tilaukset
Lukuisten SKU:iden, toistuvien pienten{0}}erätilausten ja nopeiden täyttövaatimusten ansiosta perinteisillä tuotantolinjoilla on vaikeuksia vaihtaa nopeasti.
Korkea kustannuspaine
Voimakas kausivaihtelu ja varastojen kertyminen pienentävät edelleen voittomarginaaleja.
Suojaus: IMS-alusta tekee laadun "näkyväksi"
Lastenvaatteissa ei ole tilaa virheille. Laatu on perusta. Boyangin äskettäin rakennetussa puhdaspajassa laatu ei ole vain standardi vaan myös mitattavissa oleva data.
Sunrise IMS:n älykäs valmistusyhteistyöalusta toimii tehtaan "älykkäinä aivoina". Esineiden internetin avulla se rakentaa digitaalisen hermoston, joka kattaa koko tuotantolaitoksen. Työntekijöiden toimintastandardeista prosessiparametrien suorittamiseen jokainen vaihe tallennetaan reaaliajassa ja tallennetaan automaattisesti, mikä vähentää inhimillisten virheiden ja saastumisen aiheuttamia riskejä.
Työasematabletit synkronoivat tuotantoohjeet reaaliajassa. Järjestelmä estää automaattisesti virheet ja tarjoaa korjauksia, muuttaen valmistuskokemuksen mitattavissa oleviksi tiedoiksi. Kun ongelma ilmenee, järjestelmä tunnistaa nopeasti tuotantoprosessin ja vastuullisen henkilöstön luoden täydellisen laadunvalvontasilmukan kankaan syötöstä valmiisiin tuotteisiin. Tämä varmistaa, että jokaisella lastenvaatteella on täysin jäljitettävissä oleva tuotantohistoria.
Ketteryys: Älykkäät ripustusjärjestelmät luovat "joustavan nopean vasteen" valmistuksen
Lastenvaatteissa on erilaisia tyylejä ja usein toistuvia tilauksia, mikä tekee perinteisten tuotantolinjojen nopean mukauttamisen vaikeaksi. Sunrise otti käyttöön useita älykkäitä ripustettuja tuotantolinjoja Boyang Kidswearille ja loi "ilmakuljetusverkoston", joka kattaa koko prosessin leikatuista kappaleista valmiisiin vaatteisiin.
Tilausprioriteettien ja tuotantoreittien perusteella järjestelmä ajoittaa automaattisesti kunkin kangaspalan liikesuunnan. Satojen kappaleiden koetilaus uudelle brändille voidaan valmistaa aamulla, kun taas tuotantolinja voi siirtyä saumattomasti iltapäivällä suosittujen verkkokaupan tuotteiden täydennystilauksiin. Tilauksen vaihtoaika on lyhennetty puolesta päivästä yhteen tuntiin, mikä on saavuttanut verkkokaupan-tason toimituskokemuksen "tilaa tänään, lähetä huomenna".
Samalla lastenvaatteiden kankaat ovat pehmeitä ja herkkiä, ja perinteinen manuaalinen kuljetus voi helposti aiheuttaa naarmuja tai likaantumista. Sunrisen älykkäät ripustusjärjestelmät mahdollistavat kuljetuksen pään yläpuolella leikkauksesta ompeluun ja ompelusta viimeistelyprosessiin, eliminoivat käsinkäsittelyn ja suojaavat lasten vaatteiden pehmeyttä, rakennetta ja laatustandardeja koko tuotantoprosessin ajan.
Uudelleenmuotoilu: täydelliset-prosessitiedot ratkaisevat kustannus- ja varastohaasteet
Näkymätön data muuttuu näkyväksi liikearvoksi. Sunrisen älykkäiden ripustusjärjestelmien ja IMS-alustan syvä integrointi mahdollistaa tuotannonhallinnan siirtymisen "kokemusperäisistä päätöksistä"-tietoihin perustuvaan hallintaan.
Hallintapaneelissa työaseman tehokkuus ja materiaalinkulutus näkyvät reaaliajassa. Esimiehet voivat käyttää tarkkoja tuotantotietoja optimoidakseen ajoituksen, parantaakseen prosesseja ja hallitakseen kustannuksia. Joustavia tuotantovalmiuksia on parannettu merkittävästi. Satojen SKU:iden hallinta samanaikaisesti ei ole enää haaste. Suosittuja tuotteita voidaan täydentää nopeasti, samalla kun varastopulaa ja ylimääräistä varastoa hallitaan tehokkaasti. Varastojen kiertonopeus on kasvanut 25 %, mikä on parantanut pääoman kokonaistehokkuutta.
Boyang Kidswear ei ainoastaan valmista vaatteita, vaan luo myös mukavaa toveruutta, luotettavaa laatua ja parempaa näkemystä lapsuudesta. Yhteistyöllä Sunrisen kanssa Boyang Kidswear on muuttanut valmistusedut vahvemmaksi tuotteiden kilpailukyvyksi. Yritys suojelee lasten nykyisyyden lisäksi koko tulevaisuuden kasvun ekosysteemiä.
Älykäs tekoälyn valmistuskumppanina Sunrise jatkaa asiantuntemuksensa syventämistä ja yhteistyötä useiden yritysten kanssa kehittyvän älykkään tuotantojärjestelmän avulla, joka käyttää teknologiaa luodakseen valoisamman tulevaisuuden Kiinan lastenvaateteollisuudelle.